ドイツ・ゲルゼンキルヒェンにあるティッセンクラップ・エレクトリカル・スチール（tkES）社の冷間圧延工場では、膨大な測定データが存在するにもかかわらず、一部の製造現象（特に目視に関わる部分）が解明できないという課題を抱えていました。オペレーターによる重要な気づきが記録・共有されず、板破断や表面欠陥などのトラブルの再現も困難でした。
同社が掲げる高い品質基準、安全性、そして継続的改善を達成するため、「プロセスの透明化」「原因の可視化」「持続可能なLEANプロセスの構築」を実現できるシステムが必要とされていました。

導入ソリューション：ibaシステムによるアプローチ

tkES社のLEAN活動の一環として、ライブ監視から自動レポート作成に至るまで、工場の主要エリアにibaシステムが段階的に導入されました。

• ibaPDA ＆ ibaHD-Server プロセスパラメータを高解像度で継続的に記録。アドホックな分析や長期的なトレンド評価の基盤を構築。

• ibaCapture カメラ映像やHMI（操作画面）の画像と、プロセスデータを完全に同期して記録。オペレーターの視点からトラブルを視覚的に分析することが初めて可能に。

• ibaDaVIS HDライブ映像、状態インジケータ、イベント概要などを、ユーザーフレンドリーなダッシュボードで一元表示。

• ibaAnalyzer ＆ ibaDatCoordinator 標準化されたレポートやKPIを自動生成。異常発生時にはメールによる自動アラートを配信。

具体的な活用例：板破断の防止とプロセスの安定化

システムの価値が最も発揮されたのが、CVC可逆式圧延機における、コイルの巻き始め・巻き終わりで発生する突発的な板破断の対策でした。

ibaCapture の導入により、従来のセンサーでは検知できなかった、目視でのみ確認できる材料の局所的な硬化現象を捉えて記録することに成功。カメラ映像と同期されたプロセスデータにより、構造的な原因究明が可能になりました。現在では、このカメラシステムはオペレーターにとって不可欠な異常診断ツールとなっています。

また、焼鈍・ショットブラスト・酸洗の複合ラインでも効果を発揮しています。毎朝自動生成される「HD日報」により、プロセスエンジニアは前夜（月曜朝には週末分）の稼働状況を迅速に把握できます。同時に50以上のプロセス値が常時監視され、許容値を超えた場合はイベントティッカーに表示されるため、現場管理や継続的なプロセス最適化に大きく貢献しています。

導入効果（メリット）

• プロセスの完全な透明化：データ、画像、イベントのすべてを可視化

• 設備稼働率の向上：トラブル発生時の迅速な対応によりダウンタイムを短縮

• LEANフレームワークへの統合：現場のカイゼン活動とのスムーズな連携

• 異常分析の劇的な進化：時間同期された映像とデータによる確実な原因究明

• 意思決定の迅速化：標準化されたレポートとKPIの自動算出