Hirschvogelグループ、ibaシステムで生産性を向上

鍛造工場では、さまざまなプロセス工程が連続して行われます。原材料が投入され加熱された後、プレス機によって成形が行われ、最後にワークピース（加工品）が次工程へ運ばれ、制御された冷却が施されます。この一連の生産プロセスでは、多数の測定値や信号が取得されます。こうした測定データを強力に分析することで、プロセスや機械の最適化につながる多くの改善機会を見出すことができます。

この可能性を最大限に活用するために、世界的に事業を展開する大手自動車部品メーカーであるHirschvogel（ヒルシュフォーゲル）グループは、複数の鍛造工場にibaシステムを導入しました。ibaのソリューションを活用することで、同社は貴重な知見を得て、多くのエラー要因を特定し、恒久的に取り除くことに成功しました。

その結果、工場の生産性は明確かつ大幅に向上したと、Hirschvogelは報告しています。

■ビジネス上の利点

・突発的な生産停止の削減

・機械稼働率の向上

・製品品質と生産性の向上

・検知された異常に基づく予防保全の実現

・すべての重要な測定データの恒常的な記録

■技術の概要

ibaPDAを用いることで、測定データの取得は強力かつ柔軟で、継続的に行われます。baシステムの優れた接続性により、制御システムからのデータだけでなく、センサ（例：圧力・変位センサ）もibaPADUを通じて直接ibaPDAに接続できます。そのため、複雑なシステム構成や可搬装置の導入は不要です。

また、ibaCaptureを使用すると、測定データと同期したビデオ映像の記録が可能で、これも連続的に保存されます。

測定データとビデオ映像の両方は、ibaQPanelベースの可視化画面上で、オンラインおよび過去データとしてオペレーターが確認できます。

保守担当者や技術者は、ibaAnalyzerを活用し、過去の測定データや映像を対話的または自動的に詳細分析しています。

このように一貫した連続データ取得が可能なため、エラーが初めて発生した時点で即座に詳細分析が行え、対策を講じることができます。

また、データの記録期間はストレージ容量にのみ依存するため、Hirschvogelでは現在の不具合や弱点分析だけでなく、長期的な分析にもibaシステムを活用しています。

■事例：映像と信号記録で不具合を検出

問題点：加熱システム出口で、鋼材のブランク（鋼片）が sporadically（断続的に）くっついてしまうことがあり、そのたびに機械オペレーターが生産を停止し、手動で対処する必要があった。

解決策：ビデオとプロセスデータの時系列同期記録を用いて、誘導加熱プロセスを詳細に分析した結果、問題の具体的なトリガーを特定できました。

出口部の機械構造を変更し、最適化することで、鋼片同士の「スティッチング（軽く溶着する現象）」や、それに続く付着現象を回避することに成功しました。

このエラー要因と、それによるダウンタイムは恒久的に解消されました。

「ibaシステムにより、突発的なプラント停止の頻度だけでなく、その原因の迅速かつ正確な分析も大幅に改善されました。」―シュテファン・ブルカルト　ヒルシュフォーゲル・ウムフォルムテクニック社保全部 機械電気システム担当